锂电设备是锂电制造中的重要组成部分，它们在锂电生产中发挥着至关重要的作用。简单来说，锂电设备是用于生产、加工、制造各种电池的设备，涵盖了各种类型的机床、生产线、自动化设备等。
锂电设备不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能够保证产品质量和生产安全。
2024年，在我国锂电产品风靡全球的背后，锂电设备企业的努力，不可忽视。下面盘点一下2024年我国锂电设备企业的十大创新。
1、海目星准固态电池生产设备形成交付
2024年10月，海目星公开表示，其准固态电池的生产设备已经形成交付，技术路线采用氧化物固态电解质和锂金属作为负极，电解液含量低于5%，能量密度超过450Wh/kg。
而在2024年7月，海目星与欣界能源签订《战略合作框架协议》。双方在固态电池的设备研发、产业链以及销售等领域展开深度合作。海目星将利用自身设备制造优势为欣界能源提供技术支持，欣界能源则优先采购海目星设备。
据悉，目前，海目星已开始实现准固态电池量产交付。这一成绩在行业内处于领先地位，表明海目星不仅在固态电池技术研发上取得了突破，还具备了将技术转化为实际产品的能力。
2、赢合科技发布涂布至组装线段多款行业新品
2024年，赢合科技发布的新品包括双层Super-E 涂布机、高压实辊压技术&干法电极辊压机、46系列激光切卷绕一体机、多芯制卷一体机、超高速多工位切叠一体机、第二代下沉式极简短刀电芯装配线等。
其中，涂布机是赢合科技的拳头产品之一，凭借着深厚的技术沉淀及不断的技术迭代，在行业成功推出包括行业首推数码小间隙高速涂布机、1.6m宽幅双层涂布机等创新设备，凭借杰出的自主创新能力、品牌影响力及综合实力入选第八批国家级制造业“单项冠军”。
3、先导智能推出高速切叠一体机
2024年，锂电设备龙头企业先导智能推出了高速切叠一体机新产品，突破行业“Z”型叠片效率极限，“整机效率达0.116s/pcs”。
据统计，2024年先导智能高效切叠设备全球累计获得的订单超80GWh。
4、瑞昇新能源推出新一代大圆柱干燥自动线
在目前国内在量产大圆柱电池的企业中，亿纬锂能是最具代表性的一家。其中，瑞昇新能源是亿纬锂能大圆柱干燥自动线的核心供应商，目前已经交付荆门、曲靖等多个制造基地，且部分大圆柱产线属于德国宝马汽车定点生产线。
据了解，瑞昇新能源颠覆性的大圆柱干燥自动线新产品采用RGV搬运+大腔体烘烤方案，整线及设备模块均属于瑞昇原创，拥有自主知识产权，并有近十年大腔体制作量产经验，在制造交付能力上也做好了充分的准备。作为对比，其它锂电干燥设备供应商，在近一两年才开始由小腔体转为RGV+大腔体方式。
原创+10年经验沉淀带来的优势，是单线更高的效率；是真空漏率≤10Pa.L/s、极限真空度≤10Pa、甚至可提升达到≤1Pa的更高精度；是更小占地面积（占地面积减少30%以上），是更低能耗（综合运营能耗减少40%以上）。
5、卡洛维德全球首创压熔焊
强调电芯高倍率性能的当下，极耳结构愈发受电池大厂的重视。不仅是为上探电芯性能，更是因为在现有产线中，多层极耳焊接仍是掣肘效率、良率的痛难点。
随着箔材极薄化与极耳层数的攀升，极耳焊接环节本身难度越来越高，焊接强度过高箔材易撕裂，过小则会出现虚焊。现有工艺主要通过超声波焊接、激光焊接结合完成，根据产线设置的区别，连同焊极柱需两步或三步。即便激光焊、与超声波焊工艺提升，多步良率的总成仍旧偏低。
为解决多层极耳焊接痛点，卡洛维德创新性地研发出可替代超声波焊接+激光焊接的“第三种焊接工艺”——压熔焊，提出了多层极耳焊接+极柱焊接的“一步到位”式焊接解法，可应用于主流铜、铝、镍、钢箔材，且无惧复合集流体焊接挑战。
具体数据方面，据了解，在多层极耳焊接过程中，压熔焊实现焊接时间小于1秒，极耳层数突破200层极耳焊接，在应用案例里面已经实现了160层稳定的极耳极柱一步法焊接，良率高于99.9%。在复合铜箔焊接层数上，目前已能实现超过160层极耳和极柱的一步法焊接。
6、纳科诺尔推出粉体成膜双面复合一体化装备
纳科诺尔旗下的清研纳科，一直致力于推动干法电极这项颠覆性技术的工艺装备化。自2023年推出国内首台套“粉体成膜复合一体化装备”，不到一年的时间，清研纳科再度推出重磅产品：“粉体成膜双面复合一体化装备”。
该智能装备将助推干法电极进入小规模化量产阶段，生产速度将达到50m/min，单台设备的年产能为0.5Gwh。
7、利元亨发布钢壳电池化成分容设备
在锂电装备后段，化成分容市场规模逐步扩大，产业下游对其“降本增效”的需求也不断提高。化成分容设备能耗约占整线40%，为锂电生产中最高能耗环节之一，解决其能耗问题已成当务之急。
针对这一挑战，利元亨推出了钢壳电池化成分容设备。该设备具有高能量回馈效率、高动态响应速度、高测试精度、高集成度以及独立通道控制技术，通过机、电、软、控全方位创新优化，有效解决了电池常规化成中压力一致性差、温度均匀性差、回馈效率低、安全性低和成本高等痛点。
8、曼恩斯特全陶瓷全自动双层模头“亮剑”
曼恩斯特自主研发的国内首套全陶瓷全自动双层模头产品，是曼恩斯特在双层涂布技术、全自动闭环控制基础上，实现了上模、中模、下模、垫片、T块等材料的陶瓷化。
对比优势来看，相同工况测试下，陶瓷材料干磨磨损量优于金属材料21倍，陶瓷硬度高于金属硬度2倍以上，并且还具有耐腐蚀性高、变形小、抗冲击等特性。
在高温连续制浆涂布系统当中，曼恩斯特双螺杆制浆设备的核心部件也采用了陶瓷材料，包括陶瓷双螺杆、陶瓷管件、陶瓷搅拌桨、陶瓷衬套、陶瓷分散元件、陶瓷分布元件等。
9、因时机器人推出智能闭环涂布模头
涂布机是锂电池生产的核心设备，其功能是通过狭缝式涂布模头把浆料均匀的涂抹在铜箔或者铝箔表面，制成正负极片，涂覆的均匀性一致性决定了最终电池的性能和寿命，而涂抹的速度则关乎着电池厂的产能。传统狭缝式涂布模头受限于调节滑块间距小，只能手工调节，成为了限制电池生产难以跨越的鸿沟。
因时机器人率先协助行业头部客户进行闭环模头改造，上线投产后生产效率和良品率大幅提升，ROI效果立竿见影。
当前，因时机器人的电缸最窄间距可以做到12mm，精度达到±2μm，推拉力能达到40公斤。这样的性能全球范围内只有因时机器人可以做到。通过微型伺服电缸改造后的涂布模头COV值可以降到0.15%，A品率能达到90%，为终端电池厂带来巨大的经济效益。
10、科大国创推出锂电动力PACK解决方案
2024年，科大国创正式发布锂电动力PACK解决方案。该方案配备自主开发的智能电池管理系统（BMS），实时监控电池状态，科学能量管理算法，延长电池循环寿命，增加系统的安全。
据介绍，科大国创聚焦新能源关键技术的研发和应用，实现设计和制造的高度融合，利用高可信软件、仿真和数字孪生技术，规避产品潜在风险。以规模化智能制造实力，持续打造领先的硬核产品力。
