转轮除湿机组作为锂电净化干燥车间温湿度控制必不可少的一种公辅设备，其设计的可靠性、合理性及节能性，对于锂电池制造工艺的稳定性、产线初投资、电芯制造的成本都有至关重要的影响。
在设计上，EK设计团队从客户最初的工艺提资及环境需求入手，重点关注车间工艺排风、工艺设备散热量等参数，综合考虑设备初投资、运行能耗、机房占地面积、设备检修空间、现场管道施工难度等因素，为客户提供温湿度环境控制及高能效冷、热源整体解决方案。
而在具体项目中，以下和设计相关的问题频现：
1、 未考虑工艺排风和工艺设备散热量，导致机组新风量和送风制冷量不足；
2、未考虑送回风管道漏风及干燥房气密性，导致设计送风除湿量不足；
3、未考虑干燥房内工艺设备调试阶段，人员数量超标的问题，设计送风量或送风除湿量不足，导致干燥房露点不达标，影响工艺设备调试；
4、未考虑冷冻水、蒸汽（冷凝水）流量或温度波动、换热器表面积灰，导致除湿机配置的换热器设计换热面积不足，影响机组除湿能力；
5、未考虑在转轮前设置中效过滤器，导致转轮表面积灰，影响转轮除湿能力；
6、未考虑除湿机处理风侧送、回风管道长度、弯头与图纸有偏离，机组内滤网及车间送风口高效滤网脏堵引起压降增加，导致除湿机处理风机机外余压偏小，送风量不达标；
7、未考虑双转轮除湿机一、二级转轮再生风量不同，仅设置了一台再生风机，导致机组再生加热能耗偏高、调节能力差。
EK设计团队有丰富的现场实施经验，设计方案综合考虑了现场施工可能存在的不足及隐患，避免了以上设计问题的出现。
为保证除湿机组的现场实际送风量完全达到设计要求的风量，且除湿系统节能、高效的运行，EK设计团队立足于“EK高品质”自制的表冷器、空调箱体，在对转轮除湿机内部气流阻力精确计算的前提下，合理选择处理风机，保证风机风量、机外余压运行达标，从而确保后期交付的除湿产品100%调试成功。
对于不同的技术路线、生产工序、产线产能及工艺设备自动化程度，锂电池生产车间的面积、层高、人员数量、工艺设备排气量、发热量以及车间环境温度、湿度和洁净度控制要求各不相同，再加上厂区公辅配套的冷、热源形式不同，转轮除湿机组设计的非标化程度和优化难度远高于常规的暖通空调设备。同时，锂电产线快节奏的规划及实施进度，对转轮除湿机组设计厂家的技术实力和响应速度要求也越来越高。
为了满足客户对于转轮除湿机组规划、设计及优化的需求，EK立足于60年来在工业空调领域积累的丰富经验，凝聚了一支以锂电工厂规划管理资深专家、锂电除湿设计专家、博士、硕士为核心的专业技术团队，专业涉及精益制造、能源管理、低温制冷、建环暖通、流体仿真、电气自控、软件开发等，总人数超过50人，是目前锂电除湿行业经验最丰富、专业配置最齐全、设计和开发人员数量最多的专业团队之一。
在EK的产品工具箱中，针对工艺车间的不同湿度控制要求，近几年EK陆续推出了一体化、高效节能型的系列化转轮除湿产品，包括低温直膨型除湿机、一体化冷冻水/全直膨单/双转轮除湿机、一体化复合型单/双转轮除湿机、以及废热型高温热泵再生加热模块等。针对当下转轮除湿系统整体能耗偏高的问题，EK将ADR-DRY一体化高效转轮除湿机产品与EKWR云智慧高效集成冷站、EK–AIoT智慧管理云平台产品进行优化整合，从系统层面降低转轮除湿机运行的冷、热及配电整体能耗。
ADR-DRY系列一体化复合型转轮除湿机产品家族上市
仅靠“专业设计团队+高效节能产品”的组合，并不能完全满足客户对转轮除湿产品的各种定制化需求。为此，EK还为客户匹配了“全流程咨询服务”，打通从项目“前期规划提资”、“中期优化定型”到“后期交付调试”的全流程，从根本上解决转轮除湿机厂家与配套冷热源设备厂家、现场施工方的调试扯皮问题，保证除湿系统一次性调试成功、顺利交付。
EK依靠“专业设计团队+高效节能产品+全流程咨询服务”的高标准服务模式，已成功服务国内众多锂电用户，打造了一批“投资合理+运行可靠+高效节能”的行业标杆项目。
在浙江湖州某锂电池项目中，EK为正极搅拌/正极机头机尾辊压、叠片焊接、负极辊压、大圆柱装配/注液、负极搅拌/负极机头机尾等湿度控制区域提供了一批转轮除湿机设备。以负极辊压区域为例，该区域要求露点为-45℃，验收运行车间露点为-62℃，室内露点温度满足使用要求，一次调试成功，通过验收。
在浙江宁波某锂电池项目中，EK为负极搅拌间、制片间、注液前烘烤、注液间、电芯拆解间等区域提供转轮除湿机服务。以注液前烘烤和注液间为例，该区域要求罩内露点-60℃/车间-40℃。验收时，运行送风露点-75.4℃，车间露点-49℃及罩内露点温度-63℃满足使用要求，一次调试成功，通过验收。
EK转轮除湿，让电池更绿色！让材料更低碳！
