随着数字化技术的新兴迭代，客户对于产品体验的需求日趋多样化，数字孪生作为工业互联网和智能制造发展的一个综合展现，其期望值被抬升至前所未有的高度。数字孪生（Digital Twin）可以全面提升产品的全生命周期管理，时刻感知客户需求，驱动高效、互联、以客户为中心的运营模式，提升产品体验，降本增效，推动增长。
——埃森哲《数字孪生： 打造生力产品，重塑客户体验》
作为全球领先的新能源装备专业服务商，先导智能正将“数字孪生”这一技术，应用于新能源汽车从动力电池制造到汽车总成的全生命周期产品服务，帮助客户更好地创造产品并使用产品，带来效率提升和成本下降。
数字孪生Digital Twin（数字双胞胎），是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。
工业制造是数字孪生技术使用的主战场，美国、中国、德国等领先国家，波音、通用、西门子等企业均倾力实践。数字孪生技术已在军事工业、航空制造等领域得到了应用与印证，而汽车领域尤其是新能源汽车领域，则是下一个战场。
在新能源汽车领域，从动力电池电芯生产、模组pack到汽车总成，汽车企业及动力电池企业面临传统企业从未遇到的困难：一是新能源汽车推陈出新相比传统汽车周期大大缩短，产品产线需要尽快验证并最终达到目标完成市场抢入；二是新能源汽车蓝海的出现，传统汽车厂商、新造车势力甚至是跨界而来的地产企业、金融企业，都在追求迅速投产，迅速扩大产能规模，这也要求企业重新审视研发设计与生产制造的关系；三是动态变化中的新能源汽车及环保政策的推动下，生产企业需要迅速变更工艺与产线，以适应不断变化的市场及政策环境，实现市场的提前占领。
