固态电池都将应用叠片工艺?

OFweek锂电网 中字

不断地提升电池的良率,是电池企业一直在做的工作,锂电设备企业同样为此努力。那么,如何提升电池的良率?

此外,电芯制造过程中卷绕工艺与叠片工艺,谁将成为未来的主流?

在3月20日举行的OFweek 2024(第八届)动力电池产业年会暨行业年度评选颁奖典礼上,先导智能营销总经理叶正平、因时机器人CMO房海南、烽禾升研发总监阙知利、尚水智能营销总监宋晓华、智佳能产品部总监王猛五位行业专家,与维科网锂电高级编辑陈荣逸,就上述问题与参会嘉宾及观众展开了探讨。

提升电池产品良率的方法多种多样

维科网锂电高级编辑陈荣逸指出,电池的良率对电池的产销影响巨大,包括特斯拉4680的不断“跳票”,市场报道的原因就是良率不达标而导致无法大规模量产。

那么,如何提升电池制造过程中的良率?

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先导智能营销总经理叶正平表示,良率对一个企业的制造是至关重要的。提高良率主要有以下几点:第一是先进工艺的改进和创造,用先进的工艺,相比较传统工艺,必然会获得良率的提高;第二是需要进行设备的升级迭代,需要创新;第三是需要多交流,多分享,共同努力;第四是引进智能制造,通过数字化的技术,让整个制造过程更加智能化、数字化。

因时机器人CMO房海南表示,如果能够尽可能地降低人为因素的影响,也能够提升精准度,提升效率以及提升良率。如何去降低人的影响方面,应用机器人解决方案是很好的选择。

烽禾升研发总监阙知利表示,在电池的整个品控方面,减少人为干预,然后减少人为干预造成的环境的污染,这种多方面配合,可以提升电池生产过程中的产品良率。此外,引入新的关键的工艺,也许对整个电池的产品良率的提升更有帮助。

尚水智能营销总监宋晓华表示,首先,电池制造的良率提升,本质上是制造环节自动化的一个提升,通过自动化的提升,那么就可以去减少人工的控制;其次,从产业链角度看,需要创新,需要将不必要的多余部分省略;再次是需要推进产线数字化进程,通过一些大数据的积累,然后去有效的去提升制程的良率。

智佳能产品部总监王猛表示,单个电芯的价格、提升效率、提升产能,然后提升良率,这些都可以给客户带来一些成本的竞争力。第一点是产品研发的创新,可以给客户带来很大的良率的提升;第二是物流领域也是一个辅助的环节,提升可靠性,可以带来额外的一些良率的降低。

卷绕工艺VS叠片工艺,谁将成为未来主流?

维科网锂电高级编辑陈荣逸表示,关于卷绕工艺与叠片工艺,圆柱基本上都是用卷绕工艺,方形是两种都会用到,但是从一些分析来看,是用叠片工艺的话,它的利用率稍微会高一点,那么到底是不是这样呢?

智佳能产品部总监王猛表示,如果是按照第一性原理的话,可能对还需要去根据不同的阶段去做一些不同的工艺去适配,可能未来还有更加先进的一些工艺去产生。

尚水智能营销总监宋晓华表示,她是属于卷绕工艺的粉丝,因为从当前的效率看,卷绕目前是更加适合现有的行业发展状况。“未来三年的话,我是觉得卷绕可能会占有率更高一些。”

因时机器人CMO房海南表示,锂电行业发展非常快,不管是技术,还是材料等等,都是日新月异的样子,都会找到适合自己的位置。因此,在不同的阶段,可能会有属于不同的主流。

烽禾升研发总监阙知利表示,他从交流沟通中获悉,有专家认为未来的固态电池一定会是叠片工艺。当前的话,无论从规模经济还是成本,卷绕工艺应该会更主流一些。“从技术角度看,我相信卷绕和碟片两个工艺其实只是一个工艺选择,只是对未来电池解决方案的一个选择问题而已。”

先导智能营销总经理叶正平表示,只要是符合客户的利益,能够给客户带来价值的,它就是主流的。“当下而言,我们认为也许未来叠片在出现更好的工艺出现带来效率的提升之后,也许份额会有提高,但是你不能说它未来就是主流。无论是当前也好,还是未来也好,无论是未来的1~3年还是3~5年甚至更远,只要是能够推动产业的进步,给客户带来价值的,我们认为就是主流的,并且我们的也会做好相应的技术储备。”

最后,是圆桌对话的合影留念。

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