动力电池的回收潮正在对市场形成较大影响。中汽研数据显示，2020年国内动力电池报废量累计达到20万吨。未来，退役电池的规模还会持续增加，妥善处理退役动力电池回收问题刻不容缓。
近日，美国企业BCA Industries（简称BCA）推出了一种可以高效地粉碎电池材料的技术，在帮助回收企业节约能源开支的情况下提升产能。
据了解，BCA的专利Triplus刀系统技术，在双轴粉碎机中采用底刀设计，可以在不需要筛子的情况下，一次性将材料切割至任何宽度。
采用此类设计的粉碎机，可以一次性使85％以上材料达到合适尺寸，而超大材料的比例不到10％。另外，对于非常大的电池，或含有金属外壳或棒状物等硬金属成分的电池，则需要先用另一台初级粉碎机破碎。
据悉，与使用很多粉碎机逐步缩小电池废料大小不同，全新粉碎机“刀”技术可以一次性将电池均匀切割成任意大小，不会让尺寸较小的电池“滑过”粉碎仓。通过这种方式，可以迅速将电池废料变成可回收大小，同时防止热失控和冷却剂起火，大大缩短处理和维护过程，并减少能耗和劳动力。
BCA介绍称，采用这种粉碎刀系统，一台50马力的单程粉碎机每小时生产的可回收产品，可达到与标准100－150马力传统系统相同的数量。这不仅能帮助回收商每月减少1500－5000美元的能源成本，同时生产的产品更加匀称。
