二、“整线”和“总包”大不同
锂电池专用设备发展至今已不仅仅是简单的功能实现，现在关注更多的是设备的精度、安全性以及产品的一致性，就产业发展现状及未来趋势来看，具有整线解决能力的设备企业优势明显。比如，赢合科技首创的“整线模式”就引来了不少业内的跟随者，一些有实力的锂电设备生产商纷纷加大整线设备的供应能力，“总包模式”、“整线提供”等新词横空出世。
根据电池中国网的产业调研了解，雅康的涂布机、卷绕机，新浦提供的化成机、和合的高速模切机、双工位叠片机，鼎合的注液封装设备以及慧合的MES系统等产品市场占有率较高。且各子公司组成了一个全价值链的协同平台，为赢合科技的集团大战略提供最稳定高效的支持。综合看来，“总包模式”似乎缺少了核心竞争力，而赢合科技在锂电设备整线解决方案上独具优势。
跨界融合——“他山之石”开启智能制造新征程
市场总是纠结于国内动力电池产能过剩，而忽视全球大趋势！目前，大众、通用等国际一线车企均提出并稳步推进电动化战略，全球电动汽车发展大潮已经开启，中国无疑是全球新能源汽车最重要的市场。新能源汽车维持高景气度,动力电池企业大规模扩产正在进行中,带动锂电设备需求质和量的全面提升。
他山之石，可以攻玉。在智能制造生态系统中，企业之间的竞争会呈现跨领域、碎片化等特点，“对标分析”会变得越来越无效。一个企业能否持续保持竞争优势，仅仅分析同类是不够的，需要融通不同领域之间的边界，了解整个生态系统的构造，才能使自身的优势得以延续。
因此，我们也应该看看在其他智能制造领域中，这个环节他们是怎么做的。比如，从西门子为福特汽车建立的虚拟数字化工厂平台来看，该数字化工厂平台可以尽早发现问题，优化工艺流程，同时可实时进行数据分享，支持全球工厂的虚拟验证，实现了100%全自动化。
虽然不同行业间的简单对比都是粗暴和不可取的，但是至少带给我们一些启示：锂电产业智能制造壁垒是可以通过技术手段打破的。何爱彬表示，公司成立日本和深圳研究院的目的就是为了跳出锂电产业框框条条的禁锢，汲取其他行业的养分，大胆引进其他行业的专业人才来实现锂电设备的自动化、智能化和信息化。“目前赢合正在研发设计的设备产品将会实现与其他设备企业‘代’的差距。”何爱彬说道。
整体来看，虽然个别锂电企业已经凭借先发优势、工艺技术、品牌及客户资源等方面建立起领先优势，但智能制造包容之巨、涵盖之广是绝大多数企业难以独立容纳的，分工协作是这个产业的大势所趋。优势企业可凭借既有优势在特定领域深入推进，新兴企业也应对发展方向有具体而明确的定位，避免流于泛泛。
