近日，工信部对外进行了“2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目” 公示，湖南杉杉新能源有限公司“万吨高能量密度锂电正极材料数字化车间新模式应用”项目 、浙江天能能源科技有限公司“新能源汽车动力电池生产智能化工厂”项目、合肥国轩高科动力能源有限公司“新能源汽车锂动力电池智能工厂”项目被列入公示名单。
这无疑显示了国家对锂电池行业的高度关注和希望通过示范项目提高锂电设备智能化水平的决心。诚然，电池设备智能化不像电池四大关键材料一样处于行业最核心的地位，但是设备智能化水平影响着电池产品质量和企业生产效率，是锂电池行业必须打下的一场攻坚战。
行业现状：分段式智能化为主导 缺乏系统集成
业内人士指出，在新一轮的动力电池扩产潮中，国内锂电设备虽然在功能和精度上有了长足地进步，但工艺和产线自动化水平还处于整体落后于日韩电池行业的状态。
据悉，现阶段国内锂电智能设备的生产一般只专注于1-2个环节和细分领域，虽然在涂布、辊压、激光焊接、干燥、安全检测等关键环节的智能化上比较成熟，但是技术和工艺以分段式智能化为主导，缺乏系统集成；另外，整个锂电池的生产过程控制没有形成完整的规范和标准，来料、湿度、极片张力等很多因素都处于不可控的状态。这导致我国锂电设备达不到国外设备整线的全智能化以及信息化，企业希望通过智能生产减少员工数量、提高产品质量和管理水平的目标暂时还难以实现。
