在电解铜箔制备过程中需要控制电解液温度、电解液浓度、添加剂含量以及生箔时电解液的流速等因素。对于锂电用电解铜箔，前期制箔过程中控制的因素会影响到铜箔本身的纯度、厚度/重量均匀性、强度和延伸率等性能。电解铜箔经过电解生成后的厚度一般就是生产厂家需要的厚度，后期需要对铜箔表面进行清洗处理，除去表面残留的电解液，表面抗氧化处理以及干燥处理。在这过程中，表面处理的成都直接影响着铜箔表面光洁度，以及铜箔表面的张力问题。表面处理后需要符合锂电用铜箔涂覆要求，过于光滑涂覆效果差，过于粗糙对电池性能均一性有影响，同时，表面处理后铜箔的表面张力对于后期铜箔的分切效率及电池制备工序起着很重要的作用。
铜箔表面处理完成后就需要分切，分切成锂电厂家需要的宽度和长度。对于大量使用铜箔基材的厂家，希望铜箔宽度适合，铜箔长度在可搬运范围内长度越长越好，这样可以提高批量生产效率，降低生产成本。但是目前由于受到制箔设备和分切设备等的影响，铜箔长度一般都在2500m范围以内。
铝箔种类
铝箔主要以轧制的方法制备而成，其分类方法主要是按照杂质种类及含量分类，锂电用铝箔主要有1系、3系和8系铝箔，分别是工业纯铝、铝锰系及铝与其他不常见元素。
铝箔的制备工艺流程
铝箔生产主要是通过将铝箔胚料经过多次轧制多次热处理轧制成需要的厚度。在这个过程中主要有粗轧和精轧两道工序，精轧后会对铝箔进行表面处理，最后将铝箔分切成锂电厂家需要的宽度和长度，在这个过程中也需要很好的控制铝箔的张力。
一般锂电池用铝箔生产厂家使用上游供应商提供的铝锭进行轧制，所以铝锭的成分基本已定，后期对铝箔的强度延伸率的需求都是通过控制轧制压力和控制热处理工艺来实现的。
